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18324224880不銹鋼鍋爐管破裂失效分析
特定鍋爐發(fā)生不銹鋼鍋爐管破裂錯(cuò)誤。本文使用金相顯微鏡、直讀光譜儀、掃描電子顯微鏡等分析失敗的管道。結(jié)果表明,失效鋼管在高溫高壓下被氫氣腐蝕,腐蝕鋼管內(nèi)壁。它與大量晶間裂紋同時(shí)氧化,反應(yīng)產(chǎn)生較厚的氧化皮層。當(dāng)停爐或負(fù)荷變化較大時(shí),管壁氧化皮層剝落并堆積在某些地方,造成水流不暢或堵塞,使堵塞部位的鋼管發(fā)熱。管道在短時(shí)間內(nèi)因快速過熱而破裂。
工業(yè)鍋爐的受熱面管由幾根管子組成,在工業(yè)鍋爐的運(yùn)行中起著非常重要的作用。水或水蒸氣的混合物流經(jīng)受熱面管,煙氣、熱輻射等各種熱量通過對流換熱將熱量傳遞給管內(nèi)介質(zhì)。不銹鋼鍋爐管在高溫高壓下長期工作,其失效機(jī)理包括長期過熱、短期過熱、磨損、煙氣側(cè)氧腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、熱疲勞、高溫.腐蝕和質(zhì)量控制錯(cuò)誤。 20G鋼管是最常用的不銹鋼鍋爐管鋼。該鋼含碳量低,塑性和韌性好,冷熱成型和焊接性能好。故障分析和預(yù)防有很大的研究空間。
1. 概述
1.1 故障條件概述
廠用鍋爐管道故障鍋爐材質(zhì)為20G鋼管,規(guī)格62mm左右,管子已使用4年,維修20天后,開啟鍋爐,壓力為爐前壓力正常,開爐3天后,多管破裂故障和破裂均面臨火災(zāi)。破裂口有兩種形狀,一種是喇叭口,裂縫有明顯的膨脹,另一種是無明顯膨脹和殼狀裂縫,后者大部分沒有裂縫。管壁。破裂前,不銹鋼鍋爐管外燃溫度約為900,內(nèi)溫約為270,壓力為5.0MPa。
1.2 樣品條件和宏觀形貌
取爆裂失敗的不銹鋼鍋爐管的兩部分,分別記為1和2。管子部分:管子直管部分直徑約61.5mm,破裂孔直徑明顯較粗,鼓包直徑67.7mm,管壁厚薄不均,最厚部分5.2 mm,最薄處2.4mm,破裂孔縱向分叉張開,長33.6mm。最大寬度為7.8 毫米。爆破口管壁呈葉片狀逐漸減薄,厚度約0.64mm,減薄后的管壁外表面氧化皮有明顯的縱向裂紋。領(lǐng)域;破裂口內(nèi)壁呈暗紅色,有明顯的氧化層。爆發(fā)的宏觀外觀如圖1(a)所示。
2管段:該管直管段直徑約62mm,火面內(nèi)壁高度氧化結(jié)垢,顏色呈棕紅色、暗紅色。剝?nèi)パ趸雍螅l(fā)現(xiàn)數(shù)個(gè)腐蝕坑,氧化皮層厚度為0.51.8mm。房面外壁明顯氧化,平行于管道軸向的裂紋多,裂紋邊緣無光澤,外觀等于樹皮零。宏觀外觀如圖1所示。 (b) 和圖1 (c)。
2 分析方法及結(jié)果
2.1 化學(xué)成分檢測
分析了兩個(gè)管段的化學(xué)成分和兩個(gè)管段內(nèi)壁剝落的氧化皮層。兩個(gè)管段均采用直讀光譜儀進(jìn)行分析,被檢管件元件的檢驗(yàn)結(jié)果均符合GB5310-2008中20G鋼管的化學(xué)成分要求,如表1所示。對兩根管道內(nèi)壁剝落的氧化皮層的濕化學(xué)成分進(jìn)行分析,氧化鐵皮層的主要成分為氧化鐵、氧化鈣和氧化鎂化合物,測試結(jié)果見表2 .
2.2 金相分析
2.2.1 非金屬夾雜物
對失效管內(nèi)非金屬夾雜物的分析表明,硅酸鹽夾雜物分布廣泛,多視場,含量高。如圖,形狀多為連續(xù)排列,最長的可達(dá)300um左右。 2. 非金屬夾雜物的存在通過破壞基體的連續(xù)性有助于裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展。當(dāng)基體被腐蝕時(shí),非金屬夾雜物與基體結(jié)合的部分首先被腐蝕,然后界面的局部腐蝕延伸到基體中,引起點(diǎn)蝕,降低了力學(xué)性能。它使材料容易斷裂。
2.2.2 微觀結(jié)構(gòu)
1管段斷口形狀見如圖3(a),可見管壁邊緣很薄,顯微組織沿方向拉長變形。顯微組織為鐵素體+珠光體,珠光體球化明顯,根據(jù)DL/T674-1999 《火電廠用20號鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn)》,球化程度為45級,在晶界析出碳化物。圖3(b)。
2 管壁有多條裂縫,呈網(wǎng)狀分布。主裂紋由小裂紋組成,同時(shí)裂紋沿晶粒生長,是典型的腐蝕裂紋形狀。圖4(a)。這些細(xì)小裂紋的存在破壞了晶粒間的緊密關(guān)系,降低了材料的強(qiáng)度和塑性,在外力作用下,極易發(fā)生脆性斷裂。觀察裂紋的顯微組織,組織發(fā)生高溫氧化脫碳,如圖4(a)所示,大部分或全部珍珠巖從組織中消失,顯微組織主要是鐵素體晶粒。雖然珍珠巖保留在組織中,但在珍珠巖和球狀石墨中發(fā)生了嚴(yán)重的球化,球狀水平達(dá)到了5 級,如圖4(b)所示。由于結(jié)構(gòu)的性質(zhì),第二管段具有氫腐蝕和長期過熱的特點(diǎn)。
2'管段殼狀裂紋的SEM分析表明,裂紋內(nèi)壁光滑,存在大量腐蝕坑b,如圖5(a)所示。破壞是典型的巖石。糖狀晶間斷裂,為脆性斷裂,如圖5(b)所示。
3 故障原因分析討論
1)參照GB5310-2008標(biāo)準(zhǔn)20G配置要求,失效管段化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2)根據(jù)第1段爆裂口宏觀形貌和金相分析,爆裂口變寬,管徑明顯膨脹,管壁逐漸變薄,爆裂處具有延展性。開裂、高溫瞬間開裂功能。在破裂球的顯微組織中,珍珠巖嚴(yán)重球化,塑性變形使破裂球內(nèi)的管壁產(chǎn)生細(xì)小的裂紋,微觀結(jié)構(gòu)沿變形方向伸展。可以看出,破裂口在短時(shí)間內(nèi)接近相變溫度Ac1,高溫和過熱導(dǎo)致該處管壁強(qiáng)度急劇下降。在內(nèi)部壓力的作用下,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力,逐漸擴(kuò)大管徑,縮小管壁。當(dāng)薄管壁的厚度變得比它所能承受的強(qiáng)度極限更薄時(shí),管子就會破裂。
3)根據(jù)2'管段宏觀形貌、管子氧化皮層分析、金相組織和斷口SEM分析,2'管段氧化皮層和腐蝕坑嚴(yán)重。管壁組織從內(nèi)壁、從內(nèi)表面到管壁嚴(yán)重脫碳。沿厚度方向形成大量晶間裂紋,具有典型的長期過熱和氫腐蝕特征。在長期高溫和氫腐蝕的影響下,管壁表面組織逐漸脫碳,形成氧化鐵皮層,使管壁變薄,同時(shí)形成的氧化皮層變質(zhì)鍋爐的傳熱性能。導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼的10%。換句話說,1毫米的刻度相當(dāng)于將鋼管貼在管壁上時(shí)加厚。顯著增加不銹鋼鍋爐管的熱阻超過幾毫米。隨著水垢不斷增厚,水流受阻,管壁得不到有效冷卻,使管壁長期處于過熱狀態(tài),繼續(xù)保持鋼管的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)管壁溫度升高時(shí),球體結(jié)構(gòu)嚴(yán)重變形,出現(xiàn)球狀石墨,使不銹鋼鍋爐管長期過熱而出現(xiàn)管軸向裂紋。
4)失效管內(nèi)C型非金屬夾雜物含量高、分布廣,有利于形成點(diǎn)蝕和擴(kuò)大裂紋,從而影響管件使用壽命,造成不銹鍋爐管失效。
4。結(jié)論
綜上所述,這種故障是由兩種鋼管故障引起的。第一類是短期高溫失效,管壁在高溫和腐蝕作用下發(fā)生氧化反應(yīng),形成較厚的氧化皮層。當(dāng)停爐或負(fù)荷變化較大時(shí),管壁上的一層氧化皮會剝落并在某些部位堆積,造成水流不暢或堵塞,造成堵塞,或掉鋼或變薄。管子過熱,短時(shí)間迅速升溫,這是造成故障的主要原因。第二種是長期高溫失效,在長期過熱和氫腐蝕的影響下,使管道軸向開裂而引起失效。氫腐蝕是由水垢下局部酸化和析氫引起的,產(chǎn)生的氫由于水垢的擾動而不能擴(kuò)散和滲透到材料中。氫腐蝕后,鋼管壁被腐蝕,大量出現(xiàn)晶間裂紋,在高溫和氫腐蝕的作用下,組織嚴(yán)重脫碳,縮短鋼管的使用壽命。對引起龜裂的管件的分析表明,這種不銹鋼鍋爐管布置已經(jīng)很久沒有使用了。大部分腐蝕坑和裂紋沒有穿透整個(gè)管壁,裂紋穿透管壁泄漏,所以這是次要故障。
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