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不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)工藝過程可按以下幾個步驟組織：

發(fā)布時間：2021-08-27 09:20:45 丨 瀏覽次數(shù)：

    (1)原材料準備

    坯料需要剝皮、定尺剪切、鉆孔、機械加工和清洗，準備好空心坯料，目的是得到?jīng)]有表面缺陷的坯料，并在下列各個工藝階段能夠確保材料偏心和材料損耗最小。

    (2)坯料加熱

    根據(jù)不同的鋼種，可按以下3個階段進行加熱，以確保達到工藝要求的沮度條件。

    煤氣預(yù)熱:在轉(zhuǎn)底式煤氣加熱爐內(nèi)進行第1階段加熱，將坯料加熱到700-1000℃.

    感應(yīng)加熱元件(第1組):第1組感應(yīng)加熱元件可將坯料加熱到擴孔機要求的溫度.即1100-1200℃，具體沮度根據(jù)生產(chǎn)鋼種確定。此感應(yīng)爐為低頻.

    感應(yīng)加熱元件(第2組):經(jīng)過擴孔后的坯料，由第2組感應(yīng)加熱元件再次加熱。具體升高溫度根據(jù)輸送搬運系統(tǒng)正常作業(yè)情況確定一般是需要從1200℃，或者根據(jù)材料決定的某一溫度開始加熱.

    (3)坯料潤滑

    在擴孔機和擠壓機前面，設(shè)有2個類似的潤滑臺。

    (4)擴孔機

    在擠壓之前，必須在原有導(dǎo)向孔的基礎(chǔ)上對坯料進行擴孔。導(dǎo)向孔是事先在坯料上鉆好的孔，用于確保不銹鋼無縫鋼管獲得良好的同心度。

    (5)擠壓機

    將管坯放在擠壓機上，經(jīng)過擠壓作業(yè)形成不銹鋼無縫鋼管，擠壓機輔助系統(tǒng)用于管坯上料、更換模具、擠壓墊循環(huán)和壓余分離.

    (6)輸送系統(tǒng)和輸送輥道

    坯料輸送搬運設(shè)備，將坯料運至感應(yīng)加熱器和從感應(yīng)加熱器運回，以及在穿孔機和擠壓機之間的日常輸送，都必須確保能以最高速度輸送，以避免產(chǎn)生氧化鐵皮，減少熱量損失。

    另一個非常關(guān)鍵的設(shè)備與坯料潤滑有關(guān)。因為在坯料加熱之后，任何潤滑過程的時間延遲，都將產(chǎn)生重大影響，因此必須確保延遲時間最短。為此，要求潤滑系統(tǒng)動作速度快，定位精度高。

    (7)冷卻水槽

    冷卻池布置在輸送輥道的一側(cè)。輥道旁設(shè)有1組機械手，用于將管件從輸送輥道上取下后放人冷卻池內(nèi)。

    (8)冷床

    當需要采用空冷時，可將鋼管輸送到冷床上冷卻。

  實踐經(jīng)驗充分證明，達涅利不銹鋼無縫鋼管擠壓技術(shù)不僅可行，而且是當今比以往任何時候競爭都更激烈的世界鋼材市場上，必需采用的先進技術(shù)。

    經(jīng)過一年的連續(xù)生產(chǎn)運行，35 MN擠壓機表現(xiàn)出卓越的設(shè)備性能，不僅不銹鋼無縫鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量好，而且相對于總投資來說，具有較高的生產(chǎn)能力。

    過程自動控制參數(shù)，再加上在任何工作條件下都表現(xiàn)出良好的機械設(shè)備可靠性和可重復(fù)性，使設(shè)備達到較高的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量和運行效率，并可降低生產(chǎn)成本。

    良好的產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，可提供一天24 h的售后服務(wù)、技術(shù)支持和相關(guān)信息，使達涅利在不銹鋼無縫鋼管擠壓領(lǐng)域獲得成功。

    最新投產(chǎn)的幾臺設(shè)備運行結(jié)果充分表明，達涅利作為擠壓系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)備制造商，在提供可靠的創(chuàng)新設(shè)備，滿足每一個用戶的特定要求方面，居世界領(lǐng)先地位。