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大直徑厚壁不銹鋼管焊接過程中夾渣、裂紋、未焊透等缺陷的檢查

發(fā)布時間：2020-06-02 10:24:55 丨 瀏覽次數(shù)：

對于鍋爐、壓力容器等重要產(chǎn)品，溫州不銹鋼管焊接接頭的質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的安全性。如果焊接接頭質(zhì)量差，可能會導(dǎo)致大直徑厚壁不銹鋼管破裂甚至爆炸，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。因此，必須進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗要求，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

焊接質(zhì)量檢驗的目的是發(fā)現(xiàn)大直徑厚壁鋼管焊縫和熱影響區(qū)的各種缺陷，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。

焊接檢查可能包括以下方面：

(1)焊前檢查主要檢查技術(shù)文件(圖紙、工藝規(guī)程等)是否符合要求。)是完整的；大直徑厚壁不銹鋼管焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)和原材料的質(zhì)量驗收。這包括材料的資格證書。如果證書不完整，必要時應(yīng)重新檢查賤金屬原材料的化學(xué)成分和機械性能。應(yīng)對新材料和新工藝進(jìn)行焊接性試驗和工藝評定試驗。厚壁鋼管的毛坯裝配和邊緣質(zhì)量檢驗焊接設(shè)備是否完好，304不銹鋼管焊工的操作水平鑒定等。目的是防止或減少焊接過程中出現(xiàn)缺陷的可能性。

(2)焊接過程中的檢驗包括對焊接設(shè)備的操作、焊接工藝規(guī)范的正確性以及焊接過程中的夾渣、裂紋、未焊透等缺陷的檢驗。目的是防止大直徑厚壁鋼管焊接缺陷的形成，及時發(fā)現(xiàn)缺陷。

(3)焊后檢驗是焊接檢驗的最后一道工序，是評定焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。所有焊接工作完成后，清理焊縫并進(jìn)行成品檢驗。檢驗成品有很多方法。一般來說，它可以分為破壞性檢查和非破壞性檢查。采用的方法由設(shè)計部門根據(jù)大直徑厚壁不銹鋼管的結(jié)構(gòu)形狀、特點和承載情況，按照相應(yīng)的“規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)”確定。

總之，焊接質(zhì)量檢驗是焊接生產(chǎn)中控制產(chǎn)品質(zhì)量的主要條件之一，是整個生產(chǎn)過程中必不可少的組成部分。成品中存在各種形式的缺陷，包括肉眼容易發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷、暫時不易發(fā)現(xiàn)的尺寸偏差，以及必須通過許多特殊的物理或化學(xué)檢驗方法才能發(fā)現(xiàn)的許多隱藏缺陷。造成這些缺陷的原因很多，有的是不合格的材料，有的是制造方法和工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，有的是在運輸和儲存過程中出現(xiàn)的，有的是人為的主觀因素和技術(shù)水平低造成的。因此，可以看出，大直徑厚壁不銹鋼管的缺陷是在每個部件的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，即在每個過程中產(chǎn)生的，但最終反映在產(chǎn)品中。因此，應(yīng)在整個生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量控制，以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。